紫外激光器打标常用材料有哪些?


随着紫外激光器的应用越来越贴近生活,在加工工艺上有着天然的魅力,通过波长短、脉冲宽度窄、速度快、材料易吸收、峰值高等特点,目前已经成为工业级主流激光之一。紫外激光器技术不断的成熟,加工工艺得到广泛应用和普及。目前,市面上的紫外激光器主流的打标材质是塑料、玻璃、陶瓷和金属类。

 

 

紫外激光器和光纤激光器热加工正好相反,人们通常叫它为“冷”加工,通过高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表面材料气化或发生颜色变化的光化学反应,从而达到一种永久性的标志。因为紫外激光器打标无耗材,而且打标效果精细、美观,取缔传统的打标工艺已经成为不可扭转的趋势。

紫外激光器3C塑料打标

3C产品是近几年来伴随电子产业的发展而新兴起的,而为了满足现代人们更高的审美需求,加工工艺越来越精密化。同时,企业为了节约生产成本和一种永久性标志,急需寻找一种新的加工方式,已经成为目前迫切的需求。紫外激光器打标温度低,速度快,通过计算机远程控制,可以实现精准打标。由于紫外激光器独有的属性,塑料打标不会因为高能量而导致原件变形,图文发黄发黑等现象。

 

银金属打标工艺

懂得线路板的朋友都知道,PCB很多部分采用的贵重金属材料组成,其中就包括金银铜。类似这样的小的配件,商家为了更好的区分,往往在表面加上自己独有的标志,而像传统的喷墨或喷砂打标技术,很难实现这样的精细工艺标准。紫外激光器输出光斑口径只有0.7mm,脉冲宽度15nm@30KHz,可以实现精细打标参数。

 

 

玻璃雕刻

玻璃工艺是日常生活经常接触的,它可以用来修饰、存储、摆设等等,现在我们经常看到一些杯子上漂亮的雕刻工艺,没有任何的颜色搭配,依旧美丽如画,不用担心掉色、有污染源产生。同时,紫外激光器雕刻的速度比人工雕刻更加精细化,表面平整光滑、效率更高,在批量生产中的破坏性更小。

 

 

紫外激光设备可以应用在挠性板生产中的多个领域,包括FPC外型切割,轮廓切割,钻孔,覆盖膜开窗口,软硬结合板揭盖和修边,手机壳切割,PCB外形切割等等加工领域。激光打标的字迹清晰光亮,可标记出黑色,白色字迹。

 

 

目前,紫外激光器技术比较成熟在3-10W,普遍应用在各种工业“微加工”领域中,可以直接用来晶圆切割、陶瓷切割、薄膜蚀刻、激光打标等。在中国制造2025的大战略背景下,传统工业制造业面临深度转型,其中一个方向就是效率提升的同时转向附加值更高、技术壁垒更高的高端精密加工,而紫外激光技术的发展完全符合于这一趋势。

格镭激光是一家从事固体激光器研发、生产、销售的激光器配件集成厂商,经过多年的沉淀,紫外激光器的功率1W-5W提升到10W,15W甚至到20W,能满足市场不同加工工艺需求。功率的大幅提升,使加工性能成倍提高。并能实现超精细的加工效果,如不烧边、不碳化、热效应小,最终实现现代化工艺要求。

 

 

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